蕎麥加工設(shè)備的動力系統(tǒng)由電動機、動滑輪、傳動帶、主軸軸承動滑輪和主軸軸承構(gòu)成;入料體系由料倉、有限板和進(jìn)給管構(gòu)成;切削體系由磨機體和支持腿構(gòu)成;分離體系由主軸軸承上的軟毛刷、滾筒網(wǎng)球底、壓螺桿和磨機底端的齒輪齒條構(gòu)成。

目前蕎麥加工設(shè)備工藝均采用干法清理，包含的清理設(shè)備主要有振動篩，平面回轉(zhuǎn)篩，比重去石機，精選機，懸浮篩等，各種方法相互補足，能夠較清理掉各種雜質(zhì)。共同構(gòu)成了蕎麥加工工藝中清理設(shè)備，保證了設(shè)備的運轉(zhuǎn)和加工產(chǎn)品的質(zhì)量。加工前應(yīng)該進(jìn)行蕎麥加工設(shè)備狀態(tài)檢測，沒有問題才能開機工作。在蕎麥加工設(shè)備停止工作之后，要對設(shè)備進(jìn)行主觀檢查。其中重點檢查設(shè)備的傳動部位，做好**防護(hù)，檢查電源的鏈接部位是否正常。如發(fā)現(xiàn)損壞，要及時進(jìn)行維修或更換。

做定期檢查和維護(hù)可以很好地提高蕎麥的處理效果和效率，所以提醒工作人員，要做好平時的機械維護(hù)，如對控制線路進(jìn)行必要的保護(hù)，研磨參數(shù)合理地設(shè)置，盡量不進(jìn)行超載運行等，使設(shè)備能夠創(chuàng)造出更多的價值。簡單來說，不同規(guī)格的機械，其處理工藝效果也是不一樣的，因此，工作人員在平時的工作過程中，應(yīng)該做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄，如果發(fā)現(xiàn)異常，要注意及時對蕎麥加工設(shè)備進(jìn)行**的檢查，及時解決故障，保證工作順利進(jìn)行。